通過有限元模擬和實(shí)驗(yàn)合金構(gòu)件的液壓成形工藝太陽(yáng)能光伏支架研究分析的變形特性太陽(yáng)能光伏支架液壓成形直邊界凸緣和凸緣的圓角區(qū)和在起皺和氫化翹曲斷裂形式的變形降低了合金的耐熱變形性，固體溶液促進(jìn)淬火時(shí)馬氏體相變，從而使雙峰結(jié)構(gòu)在真空中退火，以得到更細(xì)的。的Ti6Al4V合金為氫和氫化未設(shè)置在，該處理序列是合理應(yīng)該是：熱變形和真空退火溶液淬火，后能夠獲得雙峰結(jié)構(gòu)。的變形特性可分為五個(gè)變形區(qū)；長(zhǎng)直凸緣折痕容量比短直凸緣小，容易起皺；在切線和圓角沖片容易破損短直側(cè)壁變薄量；合理地鉚接的間隙可以有效地控制長(zhǎng)直凸緣起皺和短直的側(cè)壁的開裂，太陽(yáng)能光伏支架在1100？1140℃淬火，回火在660？700℃，和淬火溫度回火溫度對(duì)材料性能基本上沒有影響；用12%Cr鋼等高溫進(jìn)行比較，具有良好的韌性，在室溫下V-沖擊性能達(dá)比40J更。
加熱速度是指金屬表面的升溫速度，即單位時(shí)間內(nèi)金屬表面溫度的溫升值，其單位為℃/小時(shí)。加熱速度與加熱時(shí)間有著密切的關(guān)系。加熱速度愈快，加熱時(shí)間就愈短，爐子的生產(chǎn)率就愈高。在提高加熱速度時(shí)，將受到下列因素的限制：一是金屬本身允許的內(nèi)部溫差；另一是爐子的加熱能力。我們知道，在加熱太陽(yáng)能光伏支架坯時(shí)沿管坯橫截面的溫度分布是不均勻的，表面溫度髙于內(nèi)層（或中心層）溫度而存在著一定的溫差。鋼的異熱性愈差、太陽(yáng)能光伏支架坯直徑愈大、加熱速度愈快，則管坯加熱時(shí)的溫差就愈大。這一溫差會(huì)使管坯內(nèi)外層的熱膨脹不一樣，而造成各層之間產(chǎn)生溫度應(yīng)力（也稱熱應(yīng)力）。當(dāng)這個(gè)內(nèi)應(yīng)力超過金屬本身所允許的強(qiáng)度時(shí)，內(nèi)層金屬就會(huì)被拉裂而形成環(huán)狀裂紋。
在光伏電站并網(wǎng)測(cè)試中，由于測(cè)試裝置容量所限，并非對(duì)電站整體進(jìn)行低電壓穿越性能測(cè)試，而是按逆變器型號(hào)的不同將整個(gè)光伏電站劃為多個(gè)分區(qū)，每個(gè)分區(qū)隨機(jī)抽選一個(gè)1MW發(fā)電單元進(jìn)行檢測(cè)。
測(cè)試接線時(shí)應(yīng)先停止被測(cè)并網(wǎng)單元逆變器的輸出，將測(cè)試電纜接在被測(cè)并網(wǎng)單元的并網(wǎng)斷路器兩側(cè)，從而將移動(dòng)檢測(cè)平臺(tái)串接向生電站網(wǎng)絡(luò)主回路中。接線工作完成后合上被測(cè)單元并網(wǎng)斷路器，恢復(fù)所有電源，使電站正常運(yùn)行。
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